工艺原理

      将经过切、磨、洗后的普通优质平板玻璃送入钢化炉，通过加热（680℃~715℃）和淬冷，使玻璃内产生很大的永久应力—表面为压应力，内部为张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，从而提高了玻璃的强度和热稳定性。

      生产工艺流程：玻璃原片→检验 →切裁 → 掰边 →洗涤 →干燥→钢化→检验→ 包装→入库

     而其中，作为钢化玻璃深加工流程中的最后一步，钢化过程控制的好坏，直接决定了钢化玻璃产品的品质，其工艺流程：入片→加热→淬冷→缓冷→卸片。工艺要求

     在整个钢化过程中，变频器主要是对冷却风机进行控制。玻璃加热后的冷却分淬冷和缓冷两个阶段，对玻璃淬冷的基本要求是快速而均匀地冷却，使玻璃外层呈压力状态而内层呈张力状态。冷却速度愈快，温度梯度愈大，产生的永久应力，即钢化应力愈大，此时工艺要求风量和风压必须在短时间内迅速建立，充分冷却达到钢化效果。

      (1) 淬冷电机要求加减速时间尽可能快，控制在150s以内，对于变频器过流抑制、过压抑制能力有一定要求；

      (2) 持续过载能力，淬冷风机频率到达最大值时，会有持续20s左右的大电流，接近150%额定电流水平，要求变频器不能频繁报警； 

     (3) 有些场合，停机方式采用自由停机，当二次启动时，可能前次风机还未完全静止下来，需要变频器具备转速追踪再启动功能； 

     (4) 风机变频驱动受前端上位机控制系统来控制，需要变频器具备RS485通讯功能。

系统方案

      华远电气钢化炉配套方案包括：280kW变频器驱动淬冷风机、90kW变频器驱动缓冷风机，PLC输出外部端子信号控制启停，模拟量4-20mA调速，通讯读取相关状态参数。方案优势

     (1) 加减速时间快，280kW风机启停加减速时间可控制在150s内，启动平稳电流冲击小，减速过压抑制能力强；

     (2) 淬冷风机最大电流710A左右，变频器持续过载能力强；

     (3) G1系列独特的硬件转速追踪功能，在风机选择自由停机方式时，能完美二次启动，满足快速启停要求。

现场照片